潤滑油的生產(chǎn)是從基礎(chǔ)油開始的,將添加劑按照一定的比例加入基礎(chǔ)油中來進行調(diào)和。當基礎(chǔ)油和添加劑混合均勻后,檢測潤滑油的性能指標是否符合配方的要求。如果未滿足配方要求,混合后的潤滑油必須返工,必須要保證基礎(chǔ)油與添加劑都符合規(guī)定要求。潤滑油中不同組分的混合方法有多種不同的方法,一些制造商僅僅使用一個大的低速攪拌罐來進行混合,同時也有其他制造商使用空氣攪拌器來進行混合。
潤滑油在使用過程中流失主要有三個方面的原因
1、化學原因:由于在磨擦潤滑部位受熱及空氣的影響,基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化,導致潤滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞,使用中出現(xiàn)軟化流失。
2、物理原因:由于磨擦部位的運轉(zhuǎn),潤滑脂不斷受到剪應力的影響,使皂結(jié)構(gòu)受到破壞,軟化流失
3、雜質(zhì)原因:運動體內(nèi)產(chǎn)生磨耗,這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化產(chǎn)生有機酸,從而破壞脂的結(jié)構(gòu),造成潤滑脂失效。根據(jù)設備的使用工況(包括負荷、溫度、轉(zhuǎn)速等)正確選擇潤滑脂,可延長潤滑脂的使用壽命。
隨著工業(yè)的發(fā)展,潤滑油的使用都在上漲,但是潤滑油基礎(chǔ)油仍采用傳統(tǒng)的溶劑精制工藝生產(chǎn),這樣就提高了潤滑油的價格。所以說加速基礎(chǔ)油質(zhì)量的升級換代。加氫工藝就是通過提高飽和烴含量,除去芳烴及硫氮化合物。近年來,潤滑油加氫工藝生產(chǎn)的基礎(chǔ)油數(shù)量占總基礎(chǔ)油產(chǎn)量的比例不斷提高。氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中,由于溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現(xiàn)的能力。油品氧化后,根據(jù)使用條件會生成細小的瀝青質(zhì)為主的碳狀物質(zhì),呈粘滯的漆狀物質(zhì)或漆膜,或粘性的含水物質(zhì),從而降低或喪失其使用性能,潤滑性表示潤滑油的減磨性能。
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